精益工具培训

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    主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘快速换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

培训目标：

1  掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，快速应对市场的需求；

2  掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；

3  识别生产流程的增值过程和非增值过程；

4  明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

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